4.7.3 齒輪磨損
4.7.3.1、原因分析:
①缺油;
②潤(rùn)滑油中混有磨損下的金屬屑,也將引起齒面磨損;
③齒輪材料不符合要求,造成非正常磨損;
④齒輪有砂眼、氣孔和疏松、球墨化不夠等缺陷存在;
⑤熱處理硬度不夠或沒(méi)有進(jìn)行熱處理;
⑥齒輪嚙合精度、運(yùn)動(dòng)精度達(dá)不到要求;
⑦圓弧齒輪對(duì)中心距的誤差敏感性很大,特別是中心距的正向誤差,不僅降低了輪齒的彎曲強(qiáng)度,而且還增加了滑動(dòng)磨損。
4.7.3.2、解決措施:
提高齒面硬度,降低表面粗糙度數(shù)值,保持傳動(dòng)裝置和潤(rùn)滑油清潔,保證潤(rùn)滑充分,在潤(rùn)滑油中加入合適的抗磨添加劑,在油箱中增加幾個(gè)磁性體,利用磁性作用吸附潤(rùn)滑液中的金屬微粒,可減少潤(rùn)滑液的金屬微粒含量。
蝸桿傳動(dòng)的失效形式與齒輪傳動(dòng)(齒輪減速機(jī))類似,亦有齒面的點(diǎn)蝕、磨損、膠合以及蝸輪輪齒的折斷等形式。其中以喻合齒面的點(diǎn)蝕及蝸輪齒面磨損為常見(jiàn),此外膠合亦時(shí)有發(fā)生。上述失效的出現(xiàn),主要是由于嚙合齒面間相對(duì)滑動(dòng)速度較大,尤其在圓柱蝸桿傳動(dòng)中潤(rùn)滑角8過(guò)小,形成不了動(dòng)壓油膜,以致啃合效率低而溫升高所引起。此外由于蝸桿剛度不足或制造與安裝誤差等因素也會(huì)導(dǎo)致上述失效形式的出現(xiàn)。蝸輪輪齒的折斷多由于輪齒磨損后齒厚減薄過(guò)童,以及安裝誤差大引起嚴(yán)重偏載所產(chǎn)生??傊捎谖仐U齒形結(jié)構(gòu)及所用材料的力學(xué)性能比蝸輪輪齒的好,因此蝸輪輪齒是兩者中的薄弱環(huán)節(jié)。
如果在設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇傳動(dòng)類型和參數(shù),選擇合適的材料組合,再配以良好的潤(rùn)滑方式及散熱措施,選用抗磨和抗膠合的潤(rùn)滑油,提高加工和安裝精度等,則上述失效情況可以得到改善而延長(zhǎng)使用壽命。
新減速機(jī)使用時(shí),于連轉(zhuǎn)300小時(shí)后,需更換新油,其后每使用2500小時(shí)需換油,但在使用過(guò)程中仍應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量,若油有雜質(zhì),老化,變質(zhì)情況,必須隨時(shí)更換。
減速機(jī)應(yīng)使用固定品牌、號(hào)碼之齒輪油,不應(yīng)將不同品牌、號(hào)碼或不同類型的油相混合使用。在換油過(guò)程中,應(yīng)先將減速機(jī)內(nèi)部清除干凈,再注入新油。
在使用期間,當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫過(guò)高(超過(guò)80℃以上)時(shí),以及有不正常的噪音等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,對(duì)其原因進(jìn)行檢查。等排除故障或更換潤(rùn)滑油后,才可以繼續(xù)使用。
如果極端寒冷如-10℃以下,在選型時(shí)就需考慮環(huán)溫對(duì)減速機(jī)的影響,可考慮帶電加熱器之類的配置,這對(duì)蝸輪減速機(jī)的潤(rùn)滑保養(yǎng)非常重要,定期觀察油位動(dòng)向、觀察噪音振動(dòng)等是否有無(wú)異常。
正確的保養(yǎng)使用蝸輪減速機(jī),才能限度的發(fā)揮出其功用。
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